Galvenie augstas -precizitātes plastmasas detaļu ražošanas procesi ietver precīzo iesmidzināšanu, mikro-putu iesmidzināšanu, gāzes-iesmidzināšanu, divu-krāsu/vairāku{4}}krāsu iesmidzināšanu un iesmidzināšanas liešanu. Tostarp precīza iesmidzināšana ir galvenā tehnoloģija, kas piemērota plastmasas detaļu ražošanai ar ārkārtīgi augstām prasībām attiecībā uz izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti un struktūras sarežģītību.
Precīzijas iesmidzināšanas formēšana
Šis ir galvenais augstas{0}precizitātes plastmasas detaļu ražošanas process, kas nodrošina izmēru precizitāti ±0,001 mm. To plaši izmanto 3C elektronikas, medicīnas un automobiļu rūpniecībā.
Tehniskās prasības: iesmidzināšanas spiediens > 25 MPa, iesmidzināšanas ātrums ir lielāks vai vienāds ar 300 mm/s, veidnes temperatūras svārstības tiek kontrolētas ±1 grāda robežās.
Iekārtas tips: tā augstās atkārtojamības un{0}}enerģijas taupīšanas īpašību dēļ visu-elektrisko iesmidzināšanas formēšanas iekārtu ražošana manā valstī 2024. gadā sasniedza 32 200 vienības.
Galvenie kontroles punkti: materiāla žāvēšana (piem., PA nepieciešama žāvēšana 80–120 grādu temperatūrā 2–4 stundas), pelējuma tolerance (tiek kontrolēta 1/3 produkta pielaides robežās), vairāku -līmeņu slēgta{9} cilpa procesa kontrole.
Mikrošūnu putošana
Izmantojot superkritiskos šķidrumus (piemēram, CO₂ vai N₂), lai izstrādājuma iekšpusē izveidotu vienotas mikroporas, panākot vieglumu un augstu izmēru stabilitāti.
Priekšrocības: svara samazinājums par 10–20%, samazināta deformācija, īsāks formēšanas cikls.
Pielietojums: lielas,{0}}plānas sienas daļas, piemēram, automašīnu paneļi, durvju paneļi un gaisa kondicionēšanas kanāli.
Gāzes iesmidzināšana-
Iesmidzinot augsta-spiediena slāpekli (5–30 MPa), kausējums tiek nospiests, lai aizpildītu veidnes tālāko galu, samazinot saraušanās pēdas un iekšējo spriegumu.
Piemērojamie scenāriji: lielas konstrukcijas daļas, piemēram, paneļa kronšteini un roku balstu kastes.
Rezultāti: Sasniedziet par 10–20% svara samazinājumu un uzlabojiet virsmas kvalitāti.
