Mazo sadzīves tehnikas detaļu ražošanas procesi galvenokārt ietver tādas pamattehnoloģijas kā iesmidzināšana, precīza apstrāde, metināšana, štancēšana, montāža un virsmas apstrāde. Katrs process ir pielāgots dažādiem materiāliem un funkcionālajām prasībām, nodrošinot detaļu precizitāti, izturību un masveida ražošanas efektivitāti.
1. Iesmidzināšana
Piemērojamās daļas: plastmasas detaļas, piemēram, apvalki, pogas un iekšējie balsti.
Procesa raksturojums: izkausētu plastmasu zem augsta spiediena ievada veidnes dobumā un pēc tam atdzesē, lai izveidotu galīgo formu. Piemērots sarežģītu -formas plastmasas detaļu masveida ražošanai.
Galvenās tehnoloģijas: precīza iesmidzināšana, gaisa -palīdzības/ūdens-iesmidzināšana un plēves-pārklājuma iesmidzināšana, uzlabojot izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.
2. Precīzā apstrāde
Piemērojamās daļas: augstas{0} precizitātes metāla daļas, piemēram, nerūsējošā tērauda rokturi, metāla vārpstas un temperatūras kontroles zondes.
Procesa raksturojums: CNC darbgaldi tiek izmantoti frēzēšanai, virpošanai, urbšanai utt., nodrošinot apstrādes precizitāti ±0,05mm līmenī.
Tipisks gadījums: 0,2 mm īpaši plāns nerūsējošā tērauda rokturis nodrošina netraucētu savienojumu, izmantojot lāzermetināšanu, atrisinot nulles -atstarpes montāžas problēmu ar plastmasas daļām.
3. Zīmogošana un locīšana
Piemērojamās daļas: Metāla korpusi, siltuma izlietnes, atbalsta konstrukcijas.
Procesa raksturojums: izmanto veidnes, lai radītu spiedienu uz metāla loksnēm, panākot ātru formēšanu, piemērotas plānu lokšņu detaļu masveida ražošanai.
Priekšrocības: zemas izmaksas, augsta efektivitāte, ko parasti izmanto dzelzs un alumīnija detaļu ražošanā.
4. Metināšanas procesi
Galvenie veidi: Lāzermetināšana, ultraskaņas metināšana, pretestības metināšana.
Pielietojuma scenāriji: Nerūsējošā tērauda roktura savienojums, shēmas plates tapu lodēšana, bimetāla termostata iekapsulēšana.
Prasības: spēcīgi metināšanas punkti, bez urbumiem, neliela siltuma-ietekmētā zona, izvairoties no materiāla deformācijas.
